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3D 印刷:小バッチおよびプロトタイプ製作

ロシュリングは、プラスチック加工技術のリーダーとして、早い段階から、添加剤層製造プロセスの実現に、携わってきました。これにより、3 次元 (3D) パーツを、1つのステップで製造できるようになりました。ロシュリングは、選択的レーザー焼結 (SLS) と呼ばれるプロセスを、採用しています。このプロセスでは、レーザービームを使用して、粉末状の原料から、3D 構造を製造することができます。

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Complex machined components: With the SLS technique (selective laser sintering), Röchling offers production of the most complex components, which could not be realised with the technologies available hitherto, in 3D printing
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New options: For customers, this process opens up completely new constructive options in the development of innovative components
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With the SLS process your components are ready for use in a very short time

お客様のメリット

添加剤層製造プロセスにより、コンポーネントのデザイン、構築、および製造の新たな方法が、実現されました。小バッチやプロトタイプは、従来使用可能な技術を使用し、非常に高価なプロセスにてのみ、生産することができました。このような生産には、長い開発期間がかかることがよくありました。また、従来の方法では、技術的実現可能性により、デザインのオプションも制限されていました。選択的なレーザー焼結を使用することにより、ロシュリングは、小バッチおよびプロトタイプ用の新コンポーネントの迅速な製造、および技術的利点、経済的有利性を提供します。

デザインの柔軟性: SLS プロセスは、従来の CNC 方法や射出成形では不可能だった、最も複雑な部品の生産を、可能にします。アンダーカット、空洞、くぼみ等、3D CAD プログラムによるデザインなら、あらゆる形状を実現することができます。

迅速な製造:コンポーネントは、短時間で使用可能な状態になります。添加剤層製造プロセスは、3D データに基づき、実施されます。射出成形に必要な型枠と金型の組立は、必要ありません。 CNC 加工に必要な穴あけ、フライス削り、旋盤削り、切断等の手順も、必要ありません。

長い耐用年数: 選択的レーザー焼結製造プロセスには、ポリアミド12 (PA 12) をベースに、様々な材料が使用されています。PA 12 の優れた特徴は、高い機械的強度、耐研磨性、耐摩耗性、耐薬品性です。

迅速な開発プロセス: 3D 印刷プロセスで作成されたプロトタイプなら、すぐにプレシリーズテスト用準備を行うことができます。これにより、製品開発プロセスが、迅速化されます。

応用分野

  • 機械用フロントパネルおよびカバー
  • 医療用注射器のカバーおよびハウジング
  • 自動車用通気孔
  • 食品加工産業の機械鋼製成分
  • コンベヤーシステムとオートメーション
  • 電気産業


寸法

    • 最大:180 x 230 x 310 mm (要望に応じ寸法)
    • 部品結合による大型部品の生産オプション
    • 最小壁厚:0.65 mm
    • 形状と壁厚に応じて、±0.1 mm〜±0.5 mm の許容誤差可能(DIN ISO EN 2768-m に準拠した公差)

RDMC Website

3D Printing, Additive Manufacturing

Röchling Direct Manufacturing GmbH

 
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