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  • Matériaux plastiques résistants aux produits chimiques

    Matériaux, applications et critères de choix

    Les produits chimiques sont utilisés dans un grand nombre de machines, installations et processus. Pour une sécurité de fonctionnement et une fiabilité élevées, les constructeurs doivent planifier et concevoir leurs installations de telle sorte que les composants résistent au contact avec des produits chimiques agressifs <strong/>. Si des fluides comme l'acide chlorhydrique (HCl), l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide chromique (H2CrO4) ou l'acide fluorhydrique (HF) sont utilisés, le sujet de la sécurité de fonctionnement a la priorité absolue. Un accident, par exemple avec l'acide chlorhydrique (HCl) agressif, serait catastrophique.

    Les plastiques résistants aux produits chimiques jouent un rôle important dans la conception et le développement des installations et des machines. Néanmoins, n'importe quel plastique ne convient pas en cas de contact avec un produit chimique. Les informations sur la résistance aux produits chimiques des plastiques figurent souvent dans les tableaux récapitulatifs. Mais les résultats ne prennent le plus souvent en compte que certains critères. La plupart du temps, une combinaison de différents facteurs d'influence doit être étudiée en pratique, individuellement pour chaque application.

    Pour bien choisir les matériaux résistants aux produits chimiques, les constructeurs doivent donc toujours tenir compte des facteurs d'influence spécifiques dans leur application.

    Base de données complète : Matériaux résistants aux produits chimiques

    Chez Röchling Industrial, nous avons une longue expérience et nous vous offrons une base de données complète en matière de résistance aux produits chimiques des plastiques. Nos matériaux plastiques thermoplastiques et thermodurcissables sont utilisés depuis des décennies dans de nombreuses industries. Ils résistent à différents produits chimiques agressifs et contribuent à une sécurité de fonctionnement et une fiabilité élevées des applications

    • Quels sont les produits chimiques utilisés dans votre application, dans quelle concentration et quelle est leur durée d'exposition ? 
    • Quels éléments peuvent influencer la résistance aux produits chimiques du plastique ? Par exemple une température d'exploitation en continu élevée, une contrainte mécanique, une résistance aux intempéries ou des exigences en matière de comportement au feu ?
    • Quel matériau résistant aux produits chimiques est dans ces conditions le plus sûr et le plus économique ? 

     

     

    Quels produits chimiques sont utilisés ?

    Le critère essentiel pour le choix des bons matériaux plastiques résistants aux produits chimiques est le produit chimique qui est utilisé dans l'application : 

    • Quelle est sa désignation précise ?
    • Dans quelle concentration est-il utilisé ?
    • Dans quelle composition l'exploitant de l'installation souhaite-t-il l'utiliser ?

    La résistance aux produits chimiques des matériaux qui sont en contact avec le fluide diminue généralement en fonction de la concentration du produit et plus la durée d'exposition est grande. Cet aspect doit être pris en compte lors du choix du matériau. Il n'est cependant pas possible d'affirmer qu'un plastique convient pour une application seulement à l'aide du fluide utilisé. La résistance aux produits chimiques utilisés dans le processus peut être influencée par différents facteurs.

    Résistance aux produits chimiques : plastiques, produits chimiques et domaines d'application

    Nos plastiques thermoplastiques et thermodurcissables résistants aux produits chimiques sont utilisés dans le monde entier depuis des décennies par des constructeurs, des développeurs et des exploitants d'installation partout où des produits chimiques sont stockés ou utilisés dans les processus.

    Les matériaux plastiques résistants aux produits chimiques qui ont fait leurs preuves sont par exemple :

    • Polystone® G – Polyéthylène (PE-HD)
    • Polystone® P – Polypropylène (PP)
    • Trovidur® – Polychlorure de vinyle (PVC)
    • Polystone® PVDF FM – Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
    • SUSTAPVDF – Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
    • SUSTAECTFE – Éthylène-chlorotrifluoroéthylène (E-CTFE)
    • SUSTAPEEK – Polyétheréthercétone (PEEK)  
    • Durostone® - Plastiques renforcés de fibres de verre

    Les fluides typiques sont par exemple :

    • Acide chlorhydrique (HCl)
    • Acide sulfurique (H2SO4)
    • Acide chromique (H2CrO4
    • Acide fluorhydrique (HF)
    • Acide nitrique (HNO3)
    • Acide phosphorique (H3PO4)
    • Eau de javel (Cl2*H2O)
    • Chlorure de sodium (NaCI)
    • Chlorure de calcium (CaCl) 
    • Hydroxyde de sodium (NaOH)

    Domaines d'application type :

    • Réservoirs pour le stockage de liquides
    • Stations de galvanisation et centres de décapage d’acier
    • Stations de purification d’air & systèmes de ventilation
    • Industrie pétrolière et gazière
    • Construction de machines
       

    Quels éléments peuvent influencer la résistance aux produits chimiques des plastiques ?

    Les facteurs d'influence déterminants sont la température d'utilisation en continu, les contraintes mécaniques, la résistance aux intempéries, les exigences en matière de comportement au feu et la conductibilité électrique. Si un matériau présente par exemple une résistance élevée à un produit particulier, mais ne convient pas pour la température d'utilisation en continu prévue dans l'application, un autre matériau doit être choisi.

    Température d'utilisation en continu : Tous les processus chimiques et physiques pertinents pour la résistance s'accélèrent lorsque la température augmente. Ainsi, la résistance d'un matériau aux produits chimiques diminue généralement lorsque la température augmente. Ce comportement peut par exemple être utilisé pour prévoir le comportement à long terme d'un plastique. S'il existe des résultats de tests de stockage pour une température plus élevée que la température exigée, on peut estimer quel sera le comportement du plastique en cas d'exposition de longue durée à un produit chimique à la température basse désirée.

    Contrainte mécanique : Au contact de fluides agressifs, certains plastiques ont tendance à former des fissures de contrainte. L'exposition simultanée à des produits chimiques et à une contrainte mécanique peut accélérer la propagation des fissures. On appelle cet effet la  «fissuration sous contrainte liée à l'environnement » (environmental stress cracking, ESC). Les fissures de contrainte peuvent pénétrer complètement dans la paroi d'une pièce en plastique et créer ainsi des points de cassure.

    Intempéries : Certains plastiques qui sont exposés pendant longtemps en plein air au soleil et aux intempéries, subissent des attaques physico-chimiques sous l'influence de l'oxygène atmosphérique. Conséquences : ils se décolorent, s'effrittent et perdent leurs propriétés mécaniques. Cela a aussi une influence sur la résistance aux produits chimiques.

    Comportement au feu : La matériau utilisé doit-il en plus de présenter une résistance aux produits chimiques élevée répondre aussi à des exigences précises en matière de protection anti-incendie ? Les retardateurs de flamme peuvent influencer la résistance aux produits chimiques des matériaux.

    Conductibilité électrique : Dans de nombreux domaines d'utilisation, les matériaux doivent être conducteurs électriques en plus de présenter une résistance aux produits chimiques élevée. C'est par exemple important lors du stockage de fluides à point d’inflammation faible, comme le fioul, les carburants et les lubrifiants. Des additifs peuvent aussi influencer la résistance aux produits chimiques.

    Exemples d'application :

    Réservoirs de stockage de produits chimiques : Pour être employés dans les réservoirs de stockage de produits chimiques, les plastiques doivent en plus d'une résistance aux produits chimiques élevée avoir une résistance élevée aux contraintes thermiques et statiques. Les fluides généralement utilisés sont l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique. Les réservoirs de stockage étant très souvent installés à l’extérieur, et pas à l’intérieur du bâtiment, il est nécessaire que le matériau résiste aux UV. Plus d'informations sur nos matériaux plastiques pour les réservoirs de stockage

    Réservoir rond pour l'acide chlorhydrique en Polystone® G noir B 100-RC (PE-HD) : particulièrement résistant aux produits chimiques et aux fissures de contrainte

    Eléments de construction pour stations de purification d’air : dans les stations de purification d’air, les matériaux doivent souvent résister à des liquides, des gaz et des substances fortement corrosifs. Dans des installations comme les séparateurs de gouttelettes et les épurateurs de gaz, les éléments de l'installation entrent en contact avec des liquides et des gaz comme le SO2 et SO3 qui sont souvent fortement corrosifs. On utilise souvent ici les plastiques thermodurcissables et thermoplastiques en raison de leur résistance particulière à la corrosion, par exemple pour les réservoirs, carters et parois à lamelles. Plus d'informations sur nos matériaux plastiques pour les stations de purification d’air

     

    Parois à lamelles en profilés Durostone® (PRV) pour une installation de dépollution des fumées : résistent durablement au contact avec le gaz de fumée agressif et contribuent ainsi à la sécurité d'exploitation et la fiabilité des installations

    Réservoirs de process pour stations de galvanisation : Dans les stations de galvanisation, les objets sont recouverts de métal par le biais d’un processus électrochimique afin d’augmenter par exemple leur résistance à la corrosion. Selon le type d’utilisation, les plastiques doivent être résistants à des températures élevées et aux produits chimiques. Il est donc impératif de clarifier précisément la résistance du plastique sélectionné aux produits chimiques employés à la température prescrite. Plus d'informations sur nos matériaux plastiques pour les stations de galvanisation

     

    Résiste durablement aux températures d'utilisation élevées et aux produits chimiques utilisés. Réservoirs de process fabriqués en Polystone® P Homopolymère gris (PP-H) pour une station de galvanisation pour le traitement de pièces en aluminium

    Réservoirs de process pour centres de décapage d’acier : L'efficacité des centres de décapage d’acier est influencée par différents facteurs : lors de la construction, il faut tenir compte surtout de la technologie de décapage, des produits chimiques et des températures d'utilisation. Les fluides généralement utilisés sont l'acide chlorhydrique (HCl), l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide fluorhydrique + l'acide nitrique (HF + HNO3). Certains de nos plastiques sont développés spécialement pour ces exigences : ils ont une excellente résistance aux produits chimiques et à la chaleur et sont faciles à transformer. Plus d'informations sur nos matériaux plastiques pour les centres de décapage d’acier

     

    Réservoirs de process en Polystone® P Copolymère : combinent une solidité élevée et une bonne résistance à la corrosion et aux produits chimiques

    Élements de construction pour la construction de machines : Les machines et installations doivent fonctionner de manière fiable même en cas de fortes sollicitations et après d'innombrables heures de fonctionnement. Selon l'application, les matériaux de construction doivent résister à des contraintes mécaniques et des températures élevées. De même, le contact avec les produits chimiques qui sont utilisés lors du processus, joue un rôle important : p. ex. anti-agglomérants, lubrifiants et consommables. Plus d'informations sur notre offre pour la construction de machines et d'installations​​​​​​​

     

    Les isolations thermiques Glastherm® contribuent à la réduction du besoin en énergie dans les presses pour le bois et le plastique et offrent une résistance particulièrement élevée aux produits chimiques qui peuvent être émis dans le processus de compression comme produits de décomposition.

    Composants de construction pour l'extraction du pétrole et du gaz : les réserves de pétrole et de gaz sont extraites dans des régions de plus en plus exigeantes. C'est l'un des rares domaines où les installations et les équipements techniques sont soumis de manière durable à des conditions d'utilisation aussi extrêmes. Les matériaux sont ici en contact avec des fluides comme le pétrole, le gaz, les produits chimiques corrosifs, les lubrifiants, les gaz acides. Les éléments fabriqués dans nos matériaux plastiques sont ici par exemple les joints, les éléments de liaison, les bouchons ou les bagues d'appui. Plus d'informations sur notre offre pour le pétrole et le gaz

     

    Dans l'extraction du pétrole et du gaz, des joints sont utilisés quasiment partout : les contraintes thermiques, chimiques et mécaniques varient selon l'application

    Composants d'installations dans la fabrication de wafers : les wafers pour les installations solaires sont gravés avec des acides corrosifs pendant leur fabrication. On crée ainsi une surface capable d'absorber le plus de lumière possible. Les constructeurs du monde entier utilisent pour construire leurs installations nos matériaux particulièrement résistants aux produits chimiques comme Polystone® PVDF, Polystone® P (PP) nature ou Trovidur ET (PVC). Plus d'informations sur notre offre pour les installations solaires
     

     

    Fabrication de wafers : des acides agressifs sont utilisés pendant le processus (photo avec l'aimable autorisation de RENA)

    Gamme de produits :

    Nos plastiques résistants aux produits chimiques sont disponibles comme :

    Plastiques thermoplastiques :

    Plastiques renforcés de fibres :

    Contact :

    Nos techniciens d'application expérimentés se feront un plaisir de vous conseiller dans le choix des plastiques résistants aux produits chimiques adaptés à votre application. Utilisez simplement notre formulaire de contact en bas de la page pour nous contacter.

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