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Impresión 3D: Producción de series pequeñas y de prototipos

En la actualidad, la impresión 3D industrial permite una forma de diseño completamente nueva. Ahora es posible crear componentes innovadores que no eran posibles con las tecnologías anteriores. Esto le ofrece nuevas posibilidades a la hora de planificar, proyectar y diseñar sus componentes.

Como líder en tecnología de procesamiento de plásticos, Röchling ha estado presente en las primeras etapas con procesos de fabricación de capas aditivas con las que se pueden producir piezas tridimensionales (3D) en un único paso. Röchling utiliza el proceso conocido como sinterizado selectivo por láser (SLS). Este método 3D permite producir estructuras espaciales mediante rayos láser a partir de un material en polvo.

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Complex machined components: With the SLS technique (selective laser sintering), Röchling offers production of the most complex components, which could not be realised with the technologies available hitherto, in 3D printing
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New options: For customers, this process opens up completely new constructive options in the development of innovative components
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With the SLS process your components are ready for use in a very short time

Beneficios:


Libertad de diseño: Con el proceso de sinterizado selectivo por láser (SLS) es posible fabricar los componentes más complicados que antes no se podía con los métodos convencionales de mecanizado controlado por ordenador (CNC) o de moldeado por inyección. Ahora es posible construir todas las formas con un programa de CAD en 3D, ya sean rebordes, cavidades o espacios huecos.

Fabricación rápida: Conseguirá unos componentes listos para usar en muy poco tiempo. La fabricación de la estructura de capas se realiza directamente en función de los datos 3D. No es necesario construir herramientas ni moldes que sí se necesitan en el moldeado por inyección. El mecanizado controlado por ordenador (CNC) elimina la necesidad de operaciones como la perforación, el fresado, el torneado y el corte.

Vida útil prolongada: Para la fabricación con sinterizado selectivo por láser empleamos diferentes materiales a base de poliamida 12 (PA 12). La poliamida PA 12 se caracteriza por una gran resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y al desgaste, y a las sustancias químicas.

Acelere sus procesos de desarrollo: Los prototipos fabricados en impresión 3D están listos para usar muy rápidamente para pruebas en serie. De este modo podrá acelerar el proceso de desarrollo de sus productos.

Aplicaciones

  • Paneles frontales y cubiertas para la construcción de maquinaria
  • Cubiertas y estuches para jeringas en tecnología médica
  • Aletas de ventilación para la fabricación de vehículos
  • Componentes mecánicos para el procesamiento de productos alimentarios
  • Sistemas de transporte y automatización
  • Sector eléctrico


Dimensiones

  • Máximo: 180 x 230 x 310 mm; tamaños mayores previa solicitud.
  • Gracias al pegado es posible fabricar componentes de mayor tamaño.
  • Mínimo espesor de pared: 0,65 mm
  • En función de la geometría y el espesor de la pared, es posible lograr unas tolerancias de entre +/- 0,1 y +/- 0,5 mm (tolerancias según DIN ISO EN 2768-m).


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Astrid Pichler
Research & Development
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